Холодильные централи

           Подберем для Вашего бизнеса холодильную централь, подготовим площадку и навес под централь, выполним пусконаладочные работы и настройку автоматики централи, проложим все необходимые трубопроводы до холодильников, витрин, потребителей холода.

          Мы сделаем Ваш бизнес эффективным!

Мы предлагаем готовые холодильные централи на базе поршневых полугерметичных компрессоров Bitzer.

 

Однокомпрессорные холодильные централи bitzer подробнее...

Холодильные централи

 Двухкомпрессорные холодильные установки bitzer...

Двухкомпрессорные холодильные установки bitzer

 Трехкомпрессорные централи bitzer подробнее...

Трехкомпрессорные централи bitzer

 Четырехкомпрессорные централи bitzerподробнее...

 Пятикомпрессорные подробнее...

 Шестикомпрессорные подробнее...

 

- Изделия агрегатов смонтированы на одной сварной раме.

- Система герметичных трубопроводов соединяет гидравлические элементы агрегата.

- Шкаф управления и автоматики холодильной машиной устанавливается непосредственно на раме холодильной централи.

Все агрегаты рассчитаны на стандартные режимы работы:

Наименование режима

Хладагент

Температура кипения,°С

Температура конденсации,

Переохлаждение,

Перегрев, K

Среднетемпературный

R404a

-10

+45

3

10

Низкотемпературный

R404a

-35

+45

3

10

 

холодильные централи изготовим, смонтируем, установим на объект, пусконаладка

Холодильные централи – это установки центрального холодоснабжения  состоящие из двух и более компрессоров объединенных в одну единую систему управления.

          В расчетах мощности холодильных машин ориентируются на максимальную летнюю температуру того региона, где будет эксплуатироваться установка. В разное время года, в зависимости от климатических условий потребность в холоде различная, и использование большого холодильного компрессора не целесообразно, как со стороны эксплуатации так и со стороны обслуживания. Использование централей позволяет создавать экономически эффективные системы центрального холодоснабжения на базе небольших по производительности компрессоров.

 

Надежность холодильной централи.

          Система управления компрессорами конструктивно реализована по схеме мажоритарной логики, обеспечивает работоспособность системы в целом. При выходе из строя отдельных элементов: компрессоров, датчиков отключается сломавшийся элемент. Обычно для создания холодильных машин используются компрессоры, имеющие стандартный асинхронный двигатель, рассчитанный на питание напряжением 380В и частоту 50Гц. Питание компрессоров осуществляют через преобразователь частоты. Например, если в системе 5 компрессоров и один вышел из строя, а потребность в холоде 100% ,то система управления холодильной централью автоматически отключает сломавшийся компрессор, и повышает напряжение на выходе частотного преобразователя до 60 герц. А как известно, у асинхронных двигателей скорость вращения пропорционально частоте питающего напряжения, и получается что даже без одного компрессора  система работает на 100% обеспечивая требуемую производительность, есть время на ремонт и замену вышедшего из строя элемента. Запорная арматура установленная на входе и выходе каждого компрессора позволяет заменять вышедшие из строя компрессоры не останавливая работу системы холодоснабжения.

 

Экономичность холодильных централей. 

          Экономичность холодильных централей обеспечивает алгоритм работы системы управления, сформулированный в понятной логике и заложенный в виде программы в контроллер холодильной установки. Основная цель – обеспечить текущую потребность в холоде и использовать оптимальный режим работы холодильной централи. Обычно в паспорте любого компрессора указываются номинальные рекомендованные параметры завода изготовителя, и при соблюдении их компрессор выдает номинальную производительность. Только не надо путать номинальный режим работы компрессора как единичного изделия и оптимальный режим работы холодильной централи, где компрессор является только частью. Кроме компрессора в холодильной машине присутствует конденсор, фильтры, трубопроводы. Сбалансированный подбор этих элементов одно из необходимых условий эффективности работы оборудования. Система управления холодильной установкой стремится к равномерной работе по времени всех агрегатов, обеспечивает равномерный износ компрессоров, вентиляторов конденсаторов.

          Основной параметр эффективности этохолодильныйкоэффициент (COP). Чем он выше, тем лучше. Задача системы управления состоит в стабилизации выработки холода в зависимости от его потребления. Стабилизация выполняется включением нужного количества ступеней холодильной централи, а также использование частотного регулирования скорости вращения. Использование частотных преобразователей способствует повышению коэффициента (COP), снижают энергопотребление за счет уменьшения пусковых токов и частотного регулирования оборотов компрессоров, а также обеспечивает максимальный коэффициент мощности cos(fi).

          На экономичность работы централи влияет стабильность поддержания давления конденсации. В воздушных конденсаторах для управления давлением конденсации используется регулирование  потока воздуха, пропускаемого через конденсаторы.

          В режиме работы холодильной централи могут учитываться такие факторы двух тарифная тарификация электроэнергии (ночное потребление электроэнергии дешевле), будни и праздничные дни, время работы, например с 8:00 до 18:00. Данная возможность позволяет переключать холодильную централь на оптимальный по потреблению режим работы.